造成丝攻折断的原因有哪些     DATE: 2020-01-17 13:46

一、底孔直径偏小:
比如,生产加工轻金属原材料M5×0.5外螺纹时,用钻削丝攻应当用挑选直徑4.5mm麻花钻打底孔,假如错用了4.2mm麻花钻来打底孔,攻牙时丝攻需要钻削的一部分必定扩大,从而使丝攻折断。提议依据丝攻的类型及攻件材料的不一样挑选恰当的底孔直徑,要是没有符合实际的麻花钻能够 挑选大一级的。
 
造成丝攻折断的原因有哪些
(造成丝攻折断的原因有哪些)

 
二、攻件材料难题:
丝维分为螺旋丝锥和直槽丝锥,攻件材料不良,部分有扎实点或出气孔,造成丝攻一瞬间不平衡而折断。
 
丝攻折断是一个难题
(丝攻折断是一个难题)

 
三、数控车床沒有超过丝攻的精密度规定:
数控车床和夹紧体都是十分关键的,特别是在针对高质量的丝攻,要是一定精密度的数控车床和夹紧体才可以充分发挥出丝攻的特性。普遍的就是说同轴度不足。攻牙刚开始时,丝攻发展精准定位有误,即主轴轴承中心线与底孔的轴线不一样心,在攻牙全过程中扭距过大,它是丝攻折断的关键缘故。
 
四、切削油,润滑脂质量不太好:
丝攻折断这一难题,在中国的很多公司都刚开始关心起來,很多购置了海外数控刀片和数控车床的企业有十分刻骨铭心的感受,切削油,润滑脂质量出現难题,生产加工出的产品品质非常容易出現毛边等欠佳状况,另外使用寿命也会有挺大的减少。
 
五、切削用量与切削速度不科学:
当生产加工出現难题时,中国绝大多数客户是减少切削用量和减少切削速度,那样丝攻的推动幅度减少,其制造的外螺纹精密度因而被大幅度减少,那样增加了外螺纹表层的表面粗糙度,外螺纹直径和外螺纹精密度都难以操纵,毛边等难题自然更难以避免。可是,给进速率太快,造成的扭矩过大也非常容易造成丝攻折断。机攻时的切削用量,一般钢料为6-15m/min;调质钢或偏硬的钢料为5-10m/min;不锈钢板为2-7m/min;生铁为8-10m/min。在一样原材料时,丝攻直徑小取较高值,丝攻直徑大取较低值易耗。


  上一篇:丝锥断裂常见原因