挤压丝攻底孔加工技巧介绍     DATE: 2020-01-26 16:44

  相对性于钻削丝锥来讲,挤压丝攻底孔加工基本原理不一样,在攻牙全过程极易造成很大扭距,造成钻削负荷偏重。非常容易导致被加工外螺纹孔表面粗糙度差、丝锥粘屑、损坏比较严重和破裂等一系列难题,严重危害使用期。为改进并合理处理所述难题,提升挤压丝锥的使用期尤其必需。
挤压丝攻底孔加工技巧介绍
  一、挤压丝锥关键加工特性有:
 
  ①因为外螺纹被挤压成型,攻牙全过程扭距大,使被加工外螺纹造成加工硬底化,进而提升了外螺纹抗压强度;
 
  ②攻牙全过程不容易造成切削,防止了因为堵屑导致丝锥破裂;
 
  ③挤压丝攻底孔加工的螺纹孔高精度;
 
  ④合适加工稀有金属、铝合金及有优良塑性变形、延展性的原材料,使用期长等。
 
  二、挤压丝锥的底孔精密度的重要性和底孔直徑:
 
  挤压丝攻底孔加工是根据塑性变形加工来加工外螺纹的,因此底孔规格会对螺牙样子造成很大危害,因而必须高精密的底孔管理方法。
 
  三、挤压丝锥的底孔加工的常见问题:
 
  要加工高精密的底孔,应用精密度比传统式的锋钢麻花钻更高的硬质合金钻头(带辊光刃型麻花钻等)是重要。在挤压丝攻底孔加工全过程中,针对孔的规格规定较为严苛的小直徑孔,提议应用麻花钻直徑规格精准到百分位的高精密麻花钻。要保持平稳的高精密孔加工时,在应用麻花钻开展底孔加工后,用立铣刀开展轮廊和镗孔钻削等十分合理。
挤压丝锥的底孔加工的常见问题
  四、在采用挤压丝锥时要需注意以下内容:
 
  1、原材料:一般为塑性变形很大的原材料,如铝合金型材、高碳钢及其一般不锈钢板等。
 
  2、底孔:挤压丝锥对攻牙底孔规格规定比较严苛。底孔很小,挤压成型外螺纹过度圆润,攻牙扭距过大造成丝锥使用寿命低。挤压丝攻底孔加工很大,成形外螺纹不足圆润,抗压强度减少。因而,适合的攻牙底孔对挤压丝锥至关重要。
 
  3、润化:在容许的标准下,尽量的提升润湿性能。这不仅是以便减少扭距提升丝锥使用寿命,更关键的是提升外螺纹工艺性能。